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捷马化工股份有限公司

年产10kt/a双氧水扩建项目

试

生

产

总

结

报

告

2009年3月10日

目 录

一.生产项目概况......................................................................................................................1

二.目的......................................................................................................................................1

三.试生产组织结构..................................................................................................................1

1.领导小组 1

2.职责 1

四.试生产准备工作..................................................................................................................1

五.试生产过程...........................................................................................................................2

1.单机试车 2

1.1 离心泵...................................................................................................................................2

1.2 空压机...................................................................................................................................2

1.3 配制釜：...............................................................................................................................2

2.联动试车 2

3.水试车 2

3.1 DCS........................................................................................................................................2

3.1.1.现场.................................................................................................................................2

3.1.2.控制室.............................................................................................................................3

3.2 离心泵...................................................................................................................................3

4.化工投料试车 3

4.1 时间：...................................................................................................................................3

4.2 总体报告...............................................................................................................................3

4.3 具体内容...............................................................................................................................3

4.3.1.开车前.............................................................................................................................4

4.3.2.开车：.............................................................................................................................4

4.3.3.改造.................................................................................................................................7

六.安全及对策：.......................................................................................................................7

七.环保及对策：.......................................................................................................................7

八.制度：...................................................................................................................................7

九.产品质量：...........................................................................................................................7

十.评价.......................................................................................................................................7

一.生产项目概况

捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。

二.范文写作目的

在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。

三.试生产组织结构

1.领导小组

组长：周良（总经理）

副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）

成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理） 邱 晖（生产部）

唐立新（生产部） 余 斌（车间）程志刚（车间） 舒金华（安全科）

王寿银（环保科） 郑平源（设备科） 童志清（机修车间） 秦福华（用电科）

2.职责

2.1 组长：全面负责项目试生产领导工作。

2.2 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。

2.3 生产部：岗前培训、指挥、调度。

2.4 人力资源部：负责招工及教育培训工作。

2.5 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。

2.6 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。

2.7 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，范文TOP100各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。

2.8 用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。

2.9 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。

2.10 动力车间：保证正常供气、冷、水。

2.11 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。

2.12 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。

四.试生产准备工作

1.已经通过化工建设项目设立安全审查；

2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；

3.试生产前生产装置及现场环境准备工作

3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；

3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；

3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要；

3.4 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。

4.试生产前公司管理上的准备工作

4.1 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员；

4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度；

4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙；

4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。

五.试生产过程

本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。

1.单机试车

1.1 离心泵

1.1.1.氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯；

1.1.2.再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。

1.2 空压机

1.2.1.1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用；

1.2.2.5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干（洪志生、李树发）；

1.2.3.3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；

1.2.4.2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；

1.3 配制釜：

起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。

2.联动试车

2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；

2.2 各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa，涡轮机运转正常；

3.水试车

3.1 DCS

3.1.1.现场

A.再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；

B.纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上；

C.最全面的范文参考写作网站氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；

D.氧化塔2#分离器压力不准，压变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原

因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口（三通）。以上责任根据合同由安装方自行赔偿；

E.新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；

F.再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰；

3.1.2.控制室

A.老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；

B.新装置流程图新设计一总貌图画面，由浙大中自绘入电脑编程处理；

C.UPS已投入运行；

D.趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。

3.2 离心泵

3.2.1.再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m，出口压力分别为0.8和0.9 Mpa。决定

3更换此两台离心泵，换为11KW磁力泵即可满足65 m要求，年节省电费20多万；

3.2.2.各压力容器现场压力表已更换为已检仪表;

3.2.3.再生液贮槽经水试，确定正常生产时液位不要超一半，否则紧急情况时会溢料到回收槽；

3.2.4.氧化2#气液分离器偏小；注意问题：开车时注意空气流量及物料流量；

3.2.5.碱分离器2#开车时注意调小进口；

3.2.6.水试车最大流量70m时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题；

4.化工投料试车

4.1 时间：思想汇报专题

2008年10月26日～2009年3月25日

4.2 总体报告

4.2.1.工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好；

4.2.2.产量已达到设计年产1万吨27.5%双氧水目标；

4.2.3.生产部已经对车间作出生产考核；

4.2.4.自控仪表运行良好；

4.2.5.生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标；

4.2.6.员工操作能力基本能够满足生产控制要求；

4.2.7.各类安全设施均已投入运行；

4.3 具体内容

33

篇二：试生产总结报告

年产5万吨电石节能改造项目安全设施

试生产总结报告

二０一一年五月

前言

年产5万吨电石节能改造项目是在甘肃省原经济委员会批复的基础上逐步改造建设的，首期改造是将现有１台25500KVA内燃式电石炉改为密闭电石炉，其生产规模、工艺与设备完全满足国家节能降耗、环境保护和资源利用要求。

该改造项目在建设过程中严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》以及《关于加强建设项目安全设施‘三同时’工作的通知》等国家相关安全环保条例。2010年4月甘肃利安管理咨询有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目设立安全评价报告》、2010年11月兰州航天石化工程有限责任公司编制了《靖远晖泽化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目安全设设设计专篇》，经专家评审通过。该项目由 工程建设有限公司承建，于2011年3月全面完工。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事(来自: 在 点 网:试生产总结)故的的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品建设项安全许可实施办法》、（国家安监总局第8号令）等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施“三同时”。

在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构，

建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使5万吨/年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行达到设计能力，实现了安全文明生产。

一、建设单位及项目概况

一） 建设单位基本情况

化工有限责任公司是2003年成立的民营股份制企业，地处，占地面积3.8万平方米，固定资产4900万元，年产值9900万元，公司现有职工210人，其中管理人员15人，专业技术人员24人。公司现有25500KVA电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。取得了较好的经济效益和社会效益。公司先后荣获甘肃省非公有制优秀企业，白银市非公有制优秀企业，靖远县非公有制优秀企业等荣誉称号，是靖远县非公有制经济十强企业。

二）建设项目概况

（一）工程名称

化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目

（二）工程性质

本工程属于改造项目

（三）项目总投资

本项目的工程总投资3400万元

（四）生产规模

本项目总装机容量25500KVA，装置生产能力5万吨/年，年操作日330天，年操作小时7920小时。

（五）改造项目建设内容

（1）将原有1台25500KVA内燃式电石炉改为密闭式电石炉，使其符合《电石行业准入条件》，形成电石生产能力5万吨。

（2）新增1套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。

（3）配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。

二、项目生产设施建设及试生产

一） 该项目施工建设情况

化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目主体工程由 建筑有限公司004项目部承建，设备的制作安装全部由公司自己实施。经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。

二）试生产情况

我公司于2011年3月28日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保25500KVA电

石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。试车领导小组下设6个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。严格按照试车方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。于2011年4月20日至5月20日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。主要控制点和试车时间进度为：2011年4月20日，110KV变电站、10KV线路及动力变投运；2011年5月5日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；2011年5月8日，25500KVA炉变空投成功，斗提上料系统完成单机试车。该项目生产系统于2011年5月30日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产，6月5日生产出合格产品，实现试车一次成功。6月20日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行。

（1）试运行原料质量要求：

白灰：①CaO≥90%

②MgO≤1.8%

③siO2≤1.1%

④生过烧≤6%

⑤颗粒度10-15mm。

焦炭：①颗粒度5-25mm

篇三：试生产情况总结报告

天祝藏族自治县泰安燃气有限公司

CNG加气站项目试生产情况总结报告

天祝藏族自治县泰安燃气有限公司新建CNG加气站项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请甘肃省安全生产监督管理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全许可意见书》（甘危化项目安设审字（2013）第0041号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

天祝藏族自治县有限公司新建CNG加气站在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，对加气站工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及气密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、气密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案在2013年3月25日报请甘肃省安全生产监督管理局批复备案，并在采

取有效安全生产措施后，主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2013年3月25日至2013年06月25日进行了三个多月的试生产。

在试运行期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试运行相关的各种装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试使用的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备运转符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对站内通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演练。

为所有上岗作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防静电工作服。作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品，在整个试使用阶段未发生一起工伤事故。

在三个多月的试使用过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。在使用期间对每个作业人员定期进行消防设施，器材的理论

和实操的培训。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足运行使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试使用的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试使用的过程中各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：防爆墙、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、制动失常、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防护效果良好。

（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

2）控制事故设施

紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、冷却等设施，紧急停车、仪表联锁等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：主要有防爆墙等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：泡沫喷淋、消火栓、消防水管网等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

（3）紧急个体处置设施：应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：包括防腐蚀、防噪声等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。

4）自动控制系统具有迅速准确的信息处理和传递能力，具有投料、检测、控制等快速而协调的作业能力，能正确指示温度、压力、液位、流量和正确报警。自动联锁系统均能正常运行且性能良好。

总之，在试使行阶段，天祝县泰安燃气有限公司各工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试使用过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

天祝县泰安燃气有限公司

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　　以上是《试生产总结》的范文参考详细内容，讲的是关于安全、生产、试车、公司、设施、项目、进行、系统等方面的内容，希望对网友有用。