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2009年8月我正式到xxxxxx药业集团有限公司报到，是注射剂车间的一名工艺员，至今工作已有半年。在这半年的时间里，我由一名刚刚走出校门毫无社会经验的大学毕业生，成长成为一名能独立完成自己工作岗位任务的企业员工。在此很感谢车间领导及各位同事的帮助和班组里各师傅的指导，让我得以在这半年时间里学到了很多以前在学校学不到的东西。下面我就谈谈这段时间的一些收获与体会。刚进车间的时候车间主任安排我先熟悉车间里各班组的流程，这也让我真正了解了注射剂制备的整个过程。首先是水的制备。纯化水的制备需经过精砂过滤器和活性炭过滤器，除去水中悬浮物,有机物及余氯，然后是反渗透系统滤去大部分离子，二氧化硅等水中杂质，再进行紫外杀菌,最后送到用水点。注射用水的制备用的是多效蒸馏水机，依据各效蒸发器之间工作压力的不同，第一次产生的纯蒸气可作为下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽），如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水即注射用水。生产过程中每2小时操作人员要对储罐，回水口，送水口的水样进行取样检查：性状，氯化物，氨，酸碱度，电导率及可见异物并记录下来.然后是空调系统,它是保证生产环境符合洁净度要求.从空气净化系统中吸入新风开始,经过初效,中效,高效过滤器。每月应拆洗一次初效过滤器,范文写作每季度应拆洗一次中效过滤器，当终阻力达到初阻力2倍时,也应拆洗过滤器。还有是净化压缩空气,是为了保证净化压缩空气质量符合工艺卫生要求。每月或是停产两天以上都要用注射用水对其管道进行清洗消毒,完成后还应取最终清洗水样,做PH值,氯离子,电导率,可见异物检查并都应符合规定。接下来就是各工艺流程了，先是理瓶，在这里那些大小口，歪颈，崩口，漏底及脏污的安瓿需要剔除，合格的安瓿经传递窗传至洗瓶岗位。洗瓶是十万级洁净区，采用的是超声波震洗。循环水压力0.2～0.4MPA，注射用水压力0.1～0.2MPA,喷淋水压力0.2～0.25MPA，净化压缩空气压力0.2～0.3MPA,调节烘瓶温度150±15℃。配料是万级洁净区，室内温度需控制在18～26℃，湿度控制在45～65％，生产过程中要尤其注意防止跑冒滴漏及生产结束后的管路,生产工具,配料的砂芯和滤芯的清洁。管路的清洁周期分为每天生产结束,每天生产前,连续生产7天或更换品种时,停产一天(含一天)以上,再次生产前。例如:停产一天以上滤芯的清洗消毒,先用注射用水反压洗两分钟,用0.05﹪氢氧化钠溶液浸泡5小时,再用注射用水反压洗两分钟,最后用注射用水煮沸30分钟。思想汇报专题灌封也是万级洁净区，在这里，封口的质量及药液的装量控制是最重要的。同时有(转 载 于:wWw.cankaofanwen.com 在 点 网)些不稳定的品种在生产过程中还需要通入惰性气体，如维生素C注射液，硫酸庆大霉素注射液等。灌封出来的半成品需在四小时内灭菌，防止细菌滋生。也有些品种因为成分不是很稳定，是要先检漏再灭菌的，如维生素C注射液。灯检首先就是光照度的调节，无色注射液的光照度为1000～1500LX,有色注射液的光照度为2000～3000LX,这一过程中要剔除白点，色点，玻屑，纤维，浑浊及装量不足等不合格品，对于易产生焦头的品种还应增加对白检查。合格的半成品就进入到包装组，包装期间要特别注意三期的印刷是否清晰准确完整。

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