【www.huxinfoam.com--技术工作总结】

　　最近发表了一篇名为《刀具的标注角度技术总结》的范文，感觉很有用处，希望大家能有所收获。

1.750 内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝750，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100，后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50

答案：

2.75外圆车刀几何角度：主偏角Kr＝75，副偏角Kr＝15，前角γ0＝10，0 0 10 0 后角α0＝80，副后角α01＝80，刃倾角λs＝－50

答案：

3.600 内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝600，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100 后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝－50

答案：，

4.900 外圆车刀几何角度：主偏角Kr＝900，副偏角Kr′＝150，前角γ0＝100 后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50

答案：

5.450 内孔车刀几何角度： 主偏角Kr＝450，副偏角Kr1＝150，，

前角γ0 0 10

0＝10，后角α0＝10，副后角α0＝10，刃倾角λs＝-50

答案：

6.450 端面车刀几何角度：主偏角Kr＝450，副偏角Kr′＝450，前角γ0＝50 后角α0＝80，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50

答案：，

篇二：刀具角度标注参考系

刀具标注角度参考系

设计制造测量角度时的基准

（1）基面Pr: 通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。

（2）切削平面Ps：通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面。

（3）切削刃剖平面

正交平面Po：通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面。正交平面参考系:基面、范文TOP100切削平面和正交平面组成标注刀具角度的正交平面参考系。

法平面Pn :过切削刃上选定点并垂直于主切削刃的平面 进给平面Pf :垂直于基面平行于进给方向的平面 切深平面Pp :垂直基面和假定工作平面的平面

篇三：刀具标注角度

2）后角αo -- 后刀面与切削平面之间的夹角。若通过选定点的切

削平面位于楔形刀体的实体之外，后角为正值；反之为负值。

3）楔角βo -- 前刀面与主后刀面之间的夹角。显然有：βo + γ

o +αo = 90°。

在基面Pr中测量的角度：

4）主偏角kr -- 主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的

夹角。

5）副偏角k"r -- 副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间

的夹角。

6）刀尖角εr -- 主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。显然有： kr+k"r +εr = 180°。

在切削平面Ps中测量的角度：

7）刃倾角λs -- 主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角定为负值；当刀尖是主切削刃上最高点时，则刃倾角为正值，如图2-62 所示。

图2-62 刃倾角

当λs = 0°时，主切削刃与切削速度垂直，称之为直角切削或正切削。而λs ≠ 0°的切削称为斜角切削或斜切削。λs的正或负会改变切屑流出的方向。

在副正交平面 中测量的角度

8）副后角α"o -- 副后刀面与切削平面之间的夹角最全面的范文参考写作网站；

9）副前角γ"o -- 前刀面与基面之间的夹角。

实际上，当 γo、λs、kr 及k"r 为已定值，且主、副切削刃处于共同的前刀面时，γ"o 也已被确定了。另外，βo及εr是派生角。因此，外圆车刀的标注角度只有六个是独立的：γo、αo、kr、k"r、λs与α"o，外圆表面的加工路线1粗车→半精车→精车：应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工2粗车→半精车→粗磨→精磨：用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。3粗车→半精车→精车→金刚石车：用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。孔的加工路线1钻→粗拉→精拉：用于大批大量生产盘(来自:WWw.cankaofanwen.com :刀具的标注角度技术总结)套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。2钻→扩→铰→手铰：用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。3钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗应用：1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。2位置精度要求很高的孔系加工。3直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。4有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求4钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。说明：1孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。2特小孔加工采用特种加工方法范文写作

2）后角αo -- 后刀面与切削平面之间的夹角。若通过选定点的切

削平面位于楔形刀体的实体之外，后角为正值；反之为负值。

3）楔角βo -- 前刀面与主后刀面之间的夹角。显然有：βo + γ

o +αo = 90°。

在基面Pr中测量的角度：

4）主偏角kr -- 主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的

夹角。

5）副偏角k"r -- 副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间

的夹角。

6）刀尖角εr -- 主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。显然有： kr+k"r +εr = 180°。

在切削平面Ps中测量的角度：

7）刃倾角λs -- 主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角定为负值；当刀尖是主切削刃上最高点时，则刃倾角为正值，如图2-62 所示。

图2-62 刃倾角

当λs = 0°时，主切削刃与切削速度垂直，称之为直角切削或正切削。而λs ≠ 0°的切削称为斜角切削或斜切削。λs的正或负会改变切屑流出的方向。

在副正交平面 中测量的角度

8）副后角α"o -- 副后刀面与切削平面之间的夹角；

9）副前角γ"o -- 前刀面与基面之间的夹角。

实际上，当 γo、λs、kr 及k"r 为已定值，且主、副切削刃处于共同的前刀面时，γ"o 也已被确定了。另外，βo及εr是派生角。因此，外圆车刀的标注角度只有六个是独立的：γo、αo、kr、k"r、λs与α"o，外圆表面的加工路线1粗车→半精车→精车：应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工2粗车→半精车→粗磨→精磨：用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。3粗车→半精车→精车→金刚石车：用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。孔的加工路线1钻→粗拉→精拉：用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。2钻→扩→铰→手铰：用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。3钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗应用：1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。2位置精度要求很高的孔系加工。3直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。4有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求4钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。思想汇报专题说明：1孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。2特小孔加工采用特种加工方法

2）后角αo -- 后刀面与切削平面之间的夹角。若通过选定点的切

削平面位于楔形刀体的实体之外，后角为正值；反之为负值。

3）楔角βo -- 前刀面与主后刀面之间的夹角。显然有：βo + γ

o +αo = 90°。

在基面Pr中测量的角度：

4）主偏角kr -- 主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的

夹角。

5）副偏角k"r -- 副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间

的夹角。

6）刀尖角εr -- 主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。显然有： kr+k"r +εr = 180°。

在切削平面Ps中测量的角度：

7）刃倾角λs -- 主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角定为负值；当刀尖是主切削刃上最高点时，则刃倾角为正值，如图2-62 所示。

图2-62 刃倾角

当λs = 0°时，主切削刃与切削速度垂直，称之为直角切削或正切削。而λs ≠ 0°的切削称为斜角切削或斜切削。λs的正或负会改变切屑流出的方向。

在副正交平面 中测量的角度

8）副后角α"o -- 副后刀面与切削平面之间的夹角；

9）副前角γ"o -- 前刀面与基面之间的夹角。

实际上，当 γo、λs、kr 及k"r 为已定值，且主、副切削刃处于共同的前刀面时，γ"o 也已被确定了。另外，βo及εr是派生角。因此，外圆车刀的标注角度只有六个是独立的：γo、αo、kr、k"r、λs与α"o，外圆表面的加工路线1粗车→半精车→精车：应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工2粗车→半精车→粗磨→精磨：用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。3粗车→半精车→精车→金刚石车：用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。孔的加工路线1钻→粗拉→精拉：用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。2钻→扩→铰→手铰：用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。3钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗应用：1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。2位置精度要求很高的孔系加工。3直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。4有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求4钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。说明：1孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。2特小孔加工采用特种加工方法

2）后角αo -- 后刀面与切削平面之间的夹角。若通过选定点的切

削平面位于楔形刀体的实体之外，后角为正值；反之为负值。

3）楔角βo -- 前刀面与主后刀面之间的夹角。显然有：βo + γ

o +αo = 90°。

在基面Pr中测量的角度：

4）主偏角kr -- 主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的

夹角。

5）副偏角k"r -- 副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间

的夹角。

6）刀尖角εr -- 主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角。显然有： kr+k"r +εr = 180°。

在切削平面Ps中测量的角度：

7）刃倾角λs -- 主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角定为负值；当刀尖是主切削刃上最高点时，则刃倾角为正值，如图2-62 所示。

图2-62 刃倾角

当λs = 0°时，主切削刃与切削速度垂直，称之为直角切削或正切削。而λs ≠ 0°的切削称为斜角切削或斜切削。λs的正或负会改变切屑流出的方向。

在副正交平面 中测量的角度

8）副后角α"o -- 副后刀面与切削平面之间的夹角；

9）副前角γ"o -- 前刀面与基面之间的夹角。

实际上，当 γo、λs、kr 及k"r 为已定值，且主、副切削刃处于共同的前刀面时，γ"o 也已被确定了。另外，βo及εr是派生角。因此，外圆车刀的标注角度只有六个是独立的：γo、αo、kr、k"r、λs与α"o，外圆表面的加工路线1粗车→半精车→精车：应用最广，满足IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加工2粗车→半精车→粗磨→精磨：用于有淬火要求IT≥IT6，▽≥0.16 的黑色金属。3粗车→半精车→精车→金刚石车：用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。孔的加工路线1钻→粗拉→精拉：用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。2钻→扩→铰→手铰：用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。3钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗应用：1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。2位置精度要求很高的孔系加工。3直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。4有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求4钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。说明：1孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。2特小孔加工采用特种加工方法

　　《刀具的标注角度技术总结》是篇好范文参考，涉及到切削、加工、之间、精度、角度、平面、要求、位置等方面，看完如果觉得有用请记得（CTRL+D）收藏。