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11月工作总结

11月份技术部针对公司下属分厂各项技术指标进行跟踪统计，落实各分厂降本增效项目，组织召开专题会议解决生产问题。以下是本月技术部重点工作：

一、对下属各分厂技术指标进行统计：

1、白灰厂11月份计划总产量12000吨，实际总产量12675.2吨，超产675.2吨。其中两座煤气窑生产生石灰4749.67吨，平均日产158.32吨，三座燃料窑生产生石灰7925.53吨，平均日产量255.67吨。

11月20-21日受公司计划检修影响停产25小时，煤气压力低共139小时10分钟，除二期3#灰石窑停产外，其它三座灰石窑全月生产都在平稳有序中进行，没有发生阻碍生产的事情。

本月生石灰灼减度的合格率为89.29%（灼减度≤14为标准），活性度合格率为98.31%（活性度97.39%标准）。

白灰厂技术指标对比（11月比较10月）：

2.球团本月产量39752.3吨，计划产量43000吨，欠产3247.7吨。

作业率94.66%，其中内因停机为4、5日处理14#炉炉况，26、27日变压器故障车间停产，内因共计停机11600分钟。外因为6日高炉休风，20、21日限电检修，外因共计停机20730分钟。

原料方面，本月上旬火运铁精粉粒度较细，中旬、下旬汽运铁精粉粒度粗，并且冻块较多。全月铁精粉平均粒度65.3%

本月配入泥浆效果较好，上旬、中旬配入量约每日2车，下旬受铁精粉水分影响，每日约1车。共计配入43.5车，皂土单耗降低2.14kg/t。

本月质量方面，品位63.18%，平均抗压1174N，返粉率7.1%。虽然本月铁精粉影响较大，多次检修炉温多次降低，但由于产量一直控制较低，最全面的范文参考写作网站所以质量基本平稳，可满足高炉需求。

球团厂技术指标对比（11月比较10月）：

3、烧结厂11月份全力抓生产工艺操作，为保证高炉高产顺行，努力生产，

确保产量、质量满足高炉需求。11月份计划产量是15万吨，实际完成14.4万吨，欠产5561.37吨。烧结矿质量指标完成较上月大幅提高。转鼓指数指标提高到75%，转鼓合格率84.75%，完成不好。粒度合格率100%。返矿率14.19%，完成指标，与上月持平，原因是本月由于皮带原因，烧结矿走旁路次数较多，吃落地矿较多。碱度合格率94.58%，较上月有所上升。本月FeO指数合格率83.75%，完成不好，原因是配加内水含量较高的外矿，焦粉用量提高，较难控制。

4、烧结厂11月份设备故障停机累计22次，总时间为932min。其中1#烧结系统机械原因停机2次，时间是59min；电气原因停机6次，时间为90min；

2#烧结系统机械原因停机6次，时间是390min；电气原因停机8次，时间为393min。设备故障停机率为1#机0.36%，2#机1.87%。本月生产工艺停机相对上月有所减少，有41次，停机时间为704min，主要处理一些皮带的问题，像成-1、烧-5、转-3皮带等，范文TOP100另外有几次彭仓和下料溜槽堵，更换烧结机台车等。11月份受外界原因影响停机9次，累计时间为660min。其中，1#烧结系统影响4次，时间为235min；2#烧结系统影响5次，时间为425min。主要原因是高炉休风、高炉切煤气等。本月设备可开动率为1#烧结系统96.77 %，2#烧结系统94.43%。设备完好率为100%。

烧结厂技术指标对比（11月比较10月）：

5、本月炼铁厂两座高炉生产情况明显不如上月，各项生产指标因受内、外影响在上月的基础上均有大幅度的下降，全月生产的重点仍然是全力降低生产成本，一切工艺参数的调整和考核全部都是围绕着成本为中心。影响生产的因素有：1、11月11日喷煤40 M3空压机坏，无法保证正常喷煤量，虽然总体燃料比没有增加，但是焦比比上月增加了22kg/t，煤比降低了23 kg/t。2、15日因

制氧跳电没有氮气，两座高炉突然停煤改全焦冶炼，两座高炉共计减风操作7小时25分钟，加焦27吨。3、本月因转炉两次影响，两炉共计减风约10个小时，另外1号炉休风3小时20分钟。4、11月20、21日两座高炉分别计划检修，共计休风24小时45分钟。5、本月15日夜班因转炉影响，1#高炉连续渣铁不能按时出净，高炉被迫减风操作控制料速，在渣铁出净后，高炉加风的过程中出现崩料，虽然马上进行了减风稳定气流，但是最后仍出现煤气流失常，炉况恢复十分困难，先后加焦248吨。29日下午2#高炉在炉温、炉渣碱度均较好的情况下，风量偏大，料速减慢，针对此种现象，高炉进行了适当减风，思想汇报专题并补加一定净焦，减风一小时后高炉出现崩料，崩料后煤气流同样出现失常，减风16小时处理，加焦104.85吨。损失是比较大的。

目前炼铁厂影响生产的因素有：

1、喷煤40 M3空压机的更换，更换后喷吹风压力会有所提高，煤比自然也能提高，焦比会下降一块。2、近几个月两座高炉冷却壁烧坏漏水现象不断增加，希望公司能够和净环泵改造厂家及时协商，使净环泵改造早日完成投入使用。

炼铁厂技术指标对比（11月比较10月）

6、炼钢厂11月份产量完成95119吨，没有完成生产计划。原因：本月15日转炉没有废钢，利用换包时间让高炉铸铁；16-17日高炉休风复风后，1#高炉不正常，转炉单线生产，影响产量3200多吨；20日高炉检修，转炉同步检修单

线生产；21日2#高炉检修，1#高炉铁水Si ：2.0%，转炉操作困难，双线停产，影响产量500吨；27日转炉全线跳电，影响产量800多吨，所以转炉没有完成生产计划。

消耗情况：钢铁料消耗1102.84kg/t，白灰消耗58.15kg/t，锰铁消耗23.85kg/t，硅铁与低硅合金消耗5.49kg/t，钒铁与氮化钒铁消耗0.40kg/t。

设备情况：本月20-21日检修，范文写作检修后基本正常，但27日晚23:00突然全线跳电，影响生产。

炼钢厂技术指标对比（11月比较10月）

7、棒材厂11月份共轧钢88842.587吨。Φ18为：8910.27吨，Φ20为：16488.781吨，Φ22为：10884.978吨，Φ25为：37111.057吨，Φ28为：10328.214吨，Φ32为：5119.287吨。煤气消耗628.46 m3/t。棒材厂一车间煤气用量为：33505767Nm3，棒材厂二车间煤气用量为：22328629 Nm3。煤气消耗628.46 m3/t，重量偏差全部控制在公司要求的范围内，出材率基本达到公司下达的控制指标，质量合格。

二、安排专人外出学习先进技术

2012年11月26-30日技术部安排田立兴、赵井峰、张明飞，对河北平山敬业钢铁公司、天津天钢联合特钢公司、河北天柱钢铁公司、唐山新宝泰钢铁公司进行了学习。掌握新技术如下：

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