篇三:机械生产实习报告心得体会机械生产实习报告范文
机械生产实习报告
这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分,在陈运玲,陈伟叙等
老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成
型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到
的知识,受益匪浅:
1.实习目的:
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入
专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,
扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学
生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐
步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本
方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后
的工作,都是十分必要的基础。
2.实习内容:
①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识,特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识
3.实习时间:
① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天 ② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午 ③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午 ④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午 ⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天 ⑥ 整理,写实习报告-----------6月24日---7月2日定点实习厂柳州东风汽车厂简介
东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车
和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的
企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉。1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东
风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业
就上了一个台阶。xx年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一
代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000
辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程
(1) 建厂期:上世纪50年代,主要以农用机械为主。
(2) 1969年:生产出2.5t载用柳江牌卡车。
(3) 1981年:生产出柴油翻斗车,同时加入了中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。
(4) 1991年:柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5) 1997年:以75%的股权加入东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车
有限公司。
(6) xx年,成立东风集团和雷诺公司生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为714亩)、三基地七大车间:
车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件:汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 生产线:重车线、大车线、小车线 xx年生产能力:大车60000辆 小车30000辆 乘龙精神:自立自强 创优创新 同心同德 为国为民 通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技
术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提
高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重
点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的
具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下:(对应的工艺过程
卡、工艺简图和工序卡见附录)由于汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、
滑拖现象,必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,
防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件
结构比较简单,在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个,属于大批量生产。毛胚的选择
零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等
几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件
毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此
外,铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能
较差,锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛
胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的
机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲
床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进
行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件
使用。选择毛胚还应该考虑的原因
(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法,其力学性能有所
不同。铸铁的强度,离心浇注,压力浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次
递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。
(2)零件的结构形状和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采
用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚,不宜采用摸锻,压铸和精
铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法
(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法,生产纲
领小时,宜采用设备投资小的毛胚制造方法
(4)现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10,根据
零件结构简单和对称分布的特点,零件的生产纲领为大批量生产,参观实习厂
一.柳州工程机械厂简介 广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、
质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业,是广西首家由国营大型企业改造、发行
社会公众股的股份制企业。公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3.89亿元,员工5900人,生产区占地面积67
万平方米。主要名优产品有:引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮
式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机,已形成4000台年生产能力的规模。该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施,
xx年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力,
实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅
游业及经批准的其它经营业务。
二.入厂前培训
1.数控机床的产生和发展
(1)1952年,在美国,计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。
其最初用途为军工业的生产。
(2)20世纪60年代,晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。
(3)20世纪70年代,苏联的数控机床产量超过美国,成为世界上数控机床产量第一的
国家。
(4)20世纪80年代,日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代
表,其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时,在80年代初期我
国也引进数控加工技术。篇二:机械制造公司实习报告 机械制造公司实习报告实习目的
将所学的理论知识与实践结合起来,培养勇于探索的创新精神、提高动手能力,加强社
会活动能力,严肃认真的学习态度,为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。单位简介
成都市亚创机械制造有限公司,是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制
企业。公司创建于1988年,位于成都市双流蛟龙港工业区,占地面积15000平方米,建筑面
积8500平方米,固定资产5000余万元,拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前,
公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。公司始终贯彻“科技创新,诚信为本,顾客至尊,追求卓越”的管理理念,建立起了完
善、科学的管理体系。质量管理方面,公司严格贯彻执行iso9001:xx体系;生产管理方面,公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落
实6s管理要求;信息管理方面,公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统;基础管理方面,
公司贯彻“ 日事日毕,日清日高”的管理理念。公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产
单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线,拥有完备检测设备,具备年产1000吨精密
铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台,具备来图设计制造、
来料机械加工、大件综合生产的能力。精益求精,追求卓越是我们不变得追求;诚信经营,与客户共赢是我们的经营理念;实
业报国,造福地方是我们的理想;百年发展,立足世界是我们的目标。篇三:机械生产实习
报告
机械生产实习报告
机械生产实习报告
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结
合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许
多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
(一) 实习目的
1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要
的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本
专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设
计,毕业设计打下坚实的基础。2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,
夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的
工作能力得到有效的提高。3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,
技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。4:通过参观南
通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间
布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技
术资料等方面的能力。
(二) 生产实习的要求
为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械零件的加工
根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺
的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的
工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,
要求如下:
(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,
零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。
(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(3):深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工
工艺情况;
(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。2:
装配工艺
(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、
垂直度的要求。
(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。3:基本知
识;铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排
(1):第一周了解车间及工件大体情况
(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
(四)生产实习的内容
1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生
产;
2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的
导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要
淬火;
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不
易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.
4.牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;
以及加工其他东西;
4.工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;
在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;
5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效
地润滑;
7.万能摇臂铣床x轴方向丝杆动,螺母不动;y轴方向丝杆不动,螺母动;z轴方向丝杆
动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;
8.铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;
而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);
9.粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人
工进行精度的调整;
10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;
11.工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号ht250,仅第一步,钳(划线)分为两个步
骤:一、以划线为基准,划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;
此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;
12.升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;
13.砂轮越程槽:为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为
了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;
13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定;
14.在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定
工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使
之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称
为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关
表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将
工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。
16.工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏
工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5).工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧
机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。