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安全阀校验工作总结

本人是漯河市特种设备安全检测中心一名特种设备检验人员。于2010年开始从事安全阀校验工作，工作3年中共校验安全阀500余只。下面我谈谈如何做好安全阀的维护和检查工作。要使安全阀动作灵敏、

可靠和密封性能良好

器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。

一、

满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅

封是否完好，

动。

二、发现安全阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期做手提排放试验。

三、为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期校验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、

密封程度以及在额定排放压力下的运行中发现有泄漏等异常情况时则应作解体检查。解体后仔细检查安

据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，最后组装，进行动态检查。

特种设备使用单位要高度重视安全阀的故障消除、最全面的范文参考写作网站维修和检查维护，工作以及相关事故的教训警示和安全阀在承压类特种设备上的重要性。

特种设备使用单位应贯彻执行《特种设备安全监察条例》严格遵守安全操作规程和规章制度，除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护保养和检查外，也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护，并纳入特种设备安全管理工作，

时整改，消除隐患，

运行。

总结人：董彦勋

2013年2月26日

篇二：安全阀校验工作总结

安全阀校验工作总结

本人是宝清县锅炉压力容器检验所一名特种设备检验

员，于2010年开始从事安全阀校验工作，工作3年中共校验安全阀300余只。下面我谈谈如何做好安全阀的维护和检查工作。

要使安全阀动作灵敏、可靠和密封性能良好，必须在锅

炉、压力容器、压力管道的运行过程中加强维护和检查。

（一）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油

垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞。经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止随意拧动。

（二）发现安全阀有泄漏迹象时，应时及更换或检修。

禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全润不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排放不

会造成危害的其他气体的安全阀，应定期做手提排放试验。

（三）为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期校

验。定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与安全阀调试时相同。若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异

常情况时，则应作解体检查。解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，最后组装，进行动态检查。

特种设备使用单位要高度重视安全阀的故障消除、维修和检查（维护）工作以及相关事故的教训警示和安全阀在承压类特种设备上的重要性。

特种设备使用单位应贯彻执行《特种设备安全监察条例》，严格遵守安全操作规程和规章制度，除对在用的承压类特种设备本体进行经常性的日常维护保养和检查外，也要对其安全附件按规定进行定期校验和维护，并纳入特种设备安全管理工作，对发现的隐患，及时整改，消除隐患，并真正落实企业主体责任，确保特种设备的安全运行。

宝清县锅炉压力容器检验所

张文卉

篇三：安全阀种类总结

安全阀的种类很多，但通常按以下方法进行分类。

按结构形式分类 根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比（h/d），安全阀一般可以分为以下几种：

1） 杠杆重锤式安全阀。重锤的作用力通过杠杆放大后加载于阀瓣。在阀门开启和关闭过程

中载荷的大小不变，因此由阀杆传来的力基本上是不变的。其缺点是对振动较敏感，且回座性能较差。这种结构的安全阀只能用在固定设备上，重锤的重量一般不应超过60kg，范文写作以免操作困难。

2） 弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。该类安

全阀的优点在于比重锤式安全阀轻便，灵敏度高，安装位置没严格限制。缺点是作用在阀杆上的力随弹簧的变形而产生变化；同时，当温度较高时，应注意弹簧的隔热和散热。这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过20000N；过大、过硬的弹簧不适于精确的工作。

3） 脉冲式安全阀，又称先导式安全阀。它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作

用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。

大直径疏水管路上用的脉冲式安全阀，也是有主阀和辅阀组成。辅阀为口径很小的直接载荷式安全阀，它与主阀相连。当系统超压时，辅阀首先开启，排放介质，从而驱动或控制主阀阀瓣开启，大量排放介质。

4） 微启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/20~1/40，即安全阀的阀瓣开启高度很

小，适用于液体介质和排量不大的场合。由于液体介质是不可压缩的。少量排除即可使压力下降。

5） 全启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4~1/3。在安全阀的阀瓣处设有反冲盘，

借助于气体介质的膨胀冲力，使阀瓣开启到足够的高度，从而达到排量要求。这种结构的安全阀使用较多，灵敏度亦较高，但两个调节环的位置很难调整，必须十分认真调整才能达到要求，范文TOP100这对初次使用者带来很多困难。因此，又开发了一种被简化了的结构。这种结构的调整较为方便，但灵敏度稍受影响。若用于一般蒸汽锅炉和蒸汽管道上影响不大。

6） 全封闭式安全阀。安全阀开排放时，介质不会向外界泄漏，而是通过排泄管排放掉。这

种结构适用于易燃、易爆，有毒有害介质。

7） 半封闭式安全阀。安全阀开启排放时，介质一部分通过排泄管排放，而另一部分从阀

盖与阀杆的配合处向外泄漏。这种结构的安全阀适用于一般蒸汽和对环境无污染的介质。

8） 敞开式安全阀。安全阀开启排放时，介质不引导管道或容器内，而直接由阀瓣上方排放

到大气中。这种安全阀适用于对环境无污染的介质。

9） 先导式安全阀。先导式安全阀由一个主阀和一个先导阀组成。主阀是真正的安全阀，而

先导阀的作用是感受压力系统的压力并使主阀开启和关闭。主阀包括阀体和关闭件以及一个驱动机构。驱动机构可以和阀体做成一体，也可以置于阀体之外。主阀还可以由一个直接作用式安全阀附加一个驱动机构组成。先导式安全阀还可以设计成在正常运行条件下作为控制阀，思想汇报专题而在异常运行条件下作为安全阀使用。

此外，从安全阀的外部结构上还可以分为有扳手和无扳手安全阀、有散热片和无散热片安全阀、有波纹管和无波纹管安全阀等几类。有扳手的安全阀在紧急情况下，可以由人工泄压；有散热片的安全阀适用于介质温度在300℃以上的场合；有波纹管的安全阀适用于腐蚀性介质或背压波动较大的场合。

篇四：安全阀培训学习总结

安全阀培训总结

2012年5月21日至6月4日，我在江苏苏州参加了由中国特种设备检验协会组织的安全阀培训，并参加了考试。在此次培训和考试期间，我系统地学习了安全阀的工作原理、结构形式、故障维修、安全阀在线和离线校验。此次培训，使得我的工作技能和能力得到了很大提高。

1、安全阀工作原理

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

2、安全阀的分类

安全阀结构主要有两大类：弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要，又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。

安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（1/15）～（1/20），全启式是（1/3）～（1/4）。

此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。

3、安全阀开启压力的整定

安全阀开启压力的整定包括以下步骤：（1）安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。（2）使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

（3）在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。（4）在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开

启压力的 90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

（5）为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力

值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

（6）常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

4、安全阀常见故障及其维修方法

（1）排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。（2）泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。（3）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。（4）排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。（5）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。（6）不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

通过此次学习，我掌握了安全阀在线和离线校验的操作方法，具备了安全阀校验的实际工作能力和资质。此次学习使我受益良多。希望今后能够有更多这样的学习机会。

篇五：2013年安全工作总结

2013年安全工作总结

轻烃分馏车间

2013年，车间认真贯彻落实轻烃分馏分公司全年安全工作目标，结合单位实际，采取有效措施，强化安全管理，做了大量扎实细致的工作，到目前为止我单位全面完成年初制定的安全生产指标，为我单位生产任务的完成提供了强有力的保障。

回顾一年来的安全工作，我车间主要从以下几个方面开展工作：

一、加强有感领导、实现直线责任，加强培训，开展安全活动，认真贯彻落实安全生产管理制度

1、领导的重视、强有力的组织机构、安全生产责任的落实是实现装置安全生产最基本的组织保证。2013年我车间领导认真制定了各自的安全工作计划，按照计划开展工作。车间领导班子明确直线责任积极落实属地管理的相关制度。按照“谁主管，谁负责”的原则，明确车间安全生产组织机构的分工，从领导到各专业负责人各自独立承担相应的安全责任。建立自我约束、相互监督、协同合作的运行机制，防止互相扯皮推诿，提高工作效率。车间坚持每周开一次生产、安全例会、按时出会议纪要。及时通报信息，及时发现、解决生产中的问题保证了车间各方面的工作顺利开展。

2、强化安全规章制度的培训和学习，提高员工安全意识

一个化工企业在影响安全生产的所有要素当中，人的因素是最重要的。所以提高职工素质，减少人的不安全行为和因素是摆在我们面前的头等大事。2013年车间制定了详细的培训计划，并按照计划对班组人员进行相关知识的培训。安全专业是培训的重点，安全管理人员从上级下发的文件规

章、十六项管理规定、事故案例、安全知识、应急知识等各方面制定了培训教案，对岗位人讲课。我们还把安全规章制度、安全知识和上级下发的事故案例做成多媒体以电脑幻灯片的形式对职工进行全方位的安全教育，每天学习安全经验分享。在实际操作方面对班组人员传授防毒面具、空气呼吸器等安技装备的使用方法，经常进行演练提高岗位人员素质。制度执行方面，我们认真贯彻落实“六大禁令”和“HSE九项原则”、“危化品企业十项规定”到实际工作中，强化岗位生产纪律和劳动纪律，严防“三违”保证各项制度的坚决执行。

2013年车间制作安全经验分享幻灯片5个，组织班组开展安全经验分享案例学习21起。积极组织岗位人员学习分公司OA系统中的安全专栏的内容。全年班组学习各类事故案例21起，写体会10余篇，班组进行周安全活动48次，车间开展6.5环境日、4.22地球日、11.9消防日、6.28安全警示日等专门活动8次。全年组织开展车间级应急预案演习4次，班组级应急预案演习40次，参加人次,360人次。积极开展安全观察与沟通活动，全年填写“行为安全观察与沟通表”408张；手写安全承诺书130余份。2013年我们还组织车间28人次进行特种作业复证、取证培训学习。我们通过重点突出全员性的安全培训教育和安全活动开展、应急预案的演练使全体员工进一步熟练掌握了安全操作技能，增强了安全意识，提高了员工队伍的整体素质，为顺利完成全年各项安全指标奠定了基础。

3、建立、健全规章制度，保证安全生产

为了落实责任，明确职责，更好的规范员工的安全行为，我车间在今

年年初修订了《车间安全管理制度》、严格执行《精细巡检管理制度》34项、《精细巡检考核细则》21条等制度，每周对班组巡检情况打分，每周有专人检查班组巡检录像保证班组人员能够认真执行精细巡检制度，认真填写现场确认卡，细化了现场检查，推动、规范了“五精”管理。使得车间安全管理有了完善的制度保障。

二、积极开展工作，狠抓现场管理，消除安全管理工作的低标准 我车间始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，以制度为保障，把生产现场作为安全工作的主战场，切实加强现场管理，有效地促进了安全生产。

1、安全人员加强现场监督管理

每次生产变动，现场作业，安全人员必须亲到现场，及时检查现场安全措施落实情况，工艺流程、压力容器是否处于安全状态，检查消防设施、压力容器的附件完好情况，检查人员岗位情况，做好预防和监督检查，真正做到严防事故发生。在具体工作中，我车间实行安全、工艺、设备联合大检查的工作制度，每周对现场进行拉网式检查，大到塔、罐小到阀组，不放过任何一个安全死角。并将车间查出的问题、整改情况上报安全环保部。2013年我车间共组织各类检查120余次，检查出大、小安全隐患260项，发现集团级重大隐患7项，获得集团级隐患发现奖励6人次。发现了P203故障、P205泵油品泄漏、E200封头轻烃泄漏、火炬阻火器本体开裂放空气泄漏等重大隐患。针对发现的安全隐患我们车间严格按照隐患上报程序及时上报上级部门并妥善处理。保证了隐患及时、安全的整改。

2、加强工程施工作业现场安全管理

今年7月份装置检修开始，今年检修时间短，项目多，任务非常艰巨。为了在短短20天的时间里安全顺利的完成检修项目顺利开工生产，我们做了充足的准备工作，我们首先编制了各项作业的安全保障措施、风险识别表，并逐一落实各项安全措施积极消减风险。车间提前对各班组监护人员进行培训负责现场施工监护，组织进行监护培训掌握相关知识，时刻盯在作业施工现场，保证作业安全。车间安全管理人员更是加班加点，做到作业不完人不走，每一天的作业结束后到现场检查确认没有任何安全隐患后再离开现场，确保作业时刻受控不出任何安全问题。今年检修我们继续严格执行炼化板块检修盲板拆装5级确认制度，确保每一块盲板的拆装都受控，真正做到了步步确认。每项动火作业前车间安全管理人员都到现场确认作业环境，进行作业交底，检查采样点和和化验数据。对于每项作业票的签署，安全管理人员必到现场将作业情况和人员落实清楚，方可审批作业。由于我车间施工安全监管到位，严把作业票审批关、严格现场管理，今年装置检修拆装盲扳155块，压力容器理化检验14台、压力管道检测140余条；安全阀校验33个；检修动火项目20项；共开火票30余张；登高作业票20余张；办理特殊高处作业许可证1张；进入有限空间作业票12余张，以上作业无一事故发生，保证了检修工作顺利完成。

今年10月20日我车间火炬区增设消防设施项目开始施工，由于是在装置运行中施工，属于边生产边施工，施工中涉及挖掘、动火、进入受限空间等特殊作业现场风险很大。所以必须全面落实各项安全措施后进行作业，车间组织编制了“施工作业风险评价表”识别出施工中的风险并加以消减。编制了施工项目交底单、作业人员培训单，将现场情况向作业人员

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