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注塑制品是指将塑料加热、塑化、熔融后，经注塑机成型，再注入模具型腔的制品。冷却后，熔体凝固脱模。 以下是为大家整理的关于注塑行业研究现状的文章3篇 ,欢迎品鉴！

第一篇: 注塑行业研究现状

　　   国外注塑机业起步较早，掌握了先进的注塑机技术，在大型注塑机、专用注塑机和精密注塑机具有先发优势。近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备、自动化水平以及降低产品功耗，同时也更加注重为注塑机用户提供整体和系统的解决方案和自动化生产方案。中国的注塑机行业经过多年的发展，在精密注塑机控制系统的开发和研究上也取得了重大的突破，不论是在管理水平、产品品种、技术水平、产品档次以及应用高新技术等方面，都在缩小与发达国家之间的差距。

　　     随着德国首先提出工业4.0国家战略以及我国市场对于注塑机产品性能要求不断提高，国内注塑机制造业的技术水平也在稳步提升。目前，通过自主创新和引进先进技术，国内注塑机行业在技术上已取得了长足的进步，正在逐步缩小与国外先进制造技术之间的差距。但在高端产品方面，国产注塑机差距仍较大，国内企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟，与进口产品一争高下，就必须适应市场发展，加快产品结构调整。除继续提高注塑机控制及自动化水平、降低能耗外，应根据市场变化向组合系列化方向发展，如同一型号注塑机可配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，提高辅助设备配套能力和灵活性，扩大使用范围。同时，要大力开发和发展大型注塑机、专用注塑机和精密注塑机。在理念上，也要由过去只作为注塑机生产商向整体解决方案和服务提供商转变，不仅能要具备根据客户要求设置技术参数生产注塑机，同时也要具备整体方案解决能力，为客户设计和提供以注塑机为核心的自动化和信息化整体生产方案。

　　     注塑机技术正朝着节能、高速、精密、环保、网络化、智能化、专用化、特定性、功能化的方向发展，以满足日益发展的塑料制品市场的需求。未来发展趋势如下：

　　     （1）伺服节能技术

　　     伺服节能技术经过近几年的推广和应用，已基本得到市场认可，应用成本和使用寿命也得到了生产厂家和最终客户的认可。今后的伺服技术，正在朝着更节能、更稳定、响应更快速方向发展。伺服节能注塑机被国家工信部列入《节能机电设备（产品）推荐目录》，同时为全系列产品标配了伺服节能液压动力系统。

　　     （2）精密成型技术

　　     精密注塑要求注塑机在注射压力和注射速度上能进行精确控制；要求锁模系统具有足够大的刚性和锁模精度，所谓锁模精度是指锁模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开锁模位置精度高；要求对压力、流量、温度、计量等都能控制精确到相应的精度，保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。通过高响应伺服动力系统技术、全电动控制技术、二板式合模技术、单缸精密注射技术等，不断提高控制精度，逐步满足各种精密成型需求。

　　     （3）大型化趋势

　　大型化的发展趋向：随着模具制造技术的提升和大型新产品需求的涌现，对超大型注塑机的需求也越发明显，在大型管件、物流仓储等行业较为突出，比如在市政建设的窨井注塑过程中，1.6~1.8米口径的窨井锁模力要求达6000吨以上；在注射量方面，大口径PE管件最大重量已达200kg以上。另一方面，大型注塑机精密化、高速化发展也更为迫切，尤其是在汽车行业，随着以塑代钢的发展，一些车型的保险杠等对锁模力的要求已经突破4000吨。大型机一直是优势产品，重点开发项目之一二板注塑机就是针对大型化进行专项优化设计的产品，锁模力最高能达到7000吨。

　　     （4）利用磁体内涡流发热原理的感应加热技术

　　     当前注塑机加热系统广泛采用电阻式加热的方法，通过外加热方式把热量传到料筒上，存在外侧热量大部分散失到空气中，此种热传导损失，会导致环境温度上升；另外电阻丝加热功率密度低。近年来出现了采用磁体内涡流发热技术，该技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，所以节能效果显著，可达30%到75%。由于采用绝缘材料和高温电缆制造，具有使用寿命长、升温速度快等特点。全系列产品均可以配置该基于该技术的加热节能装置，从而实现有效节能等特性。

　　     （5）数控一代关键智能基础共性技术

　　     随着我国制造业向着工业4.0、工业物联网、智慧工厂、两化融合、智能制造、中国制造2025、互联网+等进行战略转型和升级。注塑机作为高端制造业的重要组成部分，掌握关键智能基础共性技术，是为实现智能化成型提供技术支撑。

　　    它包括新型传感技术、模块化、嵌入式控制系统设计技术、故障诊断与健康维护技术、高可靠实时通信网络技术等，运用这些技术集成开发基于机器人的自动化成型、加工、装配生产线及其具有加工工艺参数自动检测、控制、优化功能的大型复合材料构件成型加工生产线，即智能化成型和加工成套设备。将对产品质量和生产效率产生前所未有的提高。目前“基于物联网的注塑机制造智能化工厂”研发项目已经列入2015年杭州市第一批工厂物联网项目名单。

第二篇: 注塑行业研究现状

　　在我国，占塑料加工机械领域主导地位，毋庸置疑，就是注塑机，年产值占比约为40%。注塑机按照原料加工前的熔融程度及成型工艺的不同，主要分为注塑机、挤出机和吹塑机，约占总产值的80%以上，而在这其中，注塑机产值占比约为40%。

　　注塑机是一种将塑料通过成型工具制成各种形状的塑料制品的机械设备，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。

　　虽然注塑机的应用领域很广泛，但是在国内，仍然优异发展和提升的空间，注塑机的下游产品主要应用于塑料、汽车、家电等行业，。

　　在国外，例如：美国、日本、德国、加拿大等发达国家中，在塑料成型设备中，注塑机产量占比高达60%-85%，然而，在我国，这个数字仅为40%，也就表示，这个数字还是有提升的空间的。

　　我国注塑机应用领域广泛

　　近些年，制造业复苏趋势较为明显，资本开支增速也有所回升。

　　在制造业中，注塑机属于重要零部件生产设备，其需求量也与制造业资本成正相关关系。自2016年第四季度以来，我国制造业固定资产投资增速回升，直接带动注塑机市场的需求提升。

　　2016年第四季度以来我国制造业固定资产投资同比增速有所回升

　　历年来，我国汽车产量始终维持高位，车用塑胶给注塑机提供的最保底的需求汽车配件，成为注塑级的主要下游产品需求之一。而我国又是全球最大的汽车市场，庞大的汽车需求市场，为注塑机提供了稳定的下游需求。

　　我国汽车产量维持高位

　　而在智能手机市场，其手机更新换代的速度，促进手机市场的高出货量，而高出货量也带动注塑机的需求提升。在手机市场中，中低端机中手机中使用的更多是塑胶件，如手机外壳等，且更新换代较高端机更为迅速，因此对注塑机需求更多。随着5G塑胶手机壳普，预计智能手机将对注塑机需求形成越来越明显的支撑作用。

　　我国智能手机出货量维持高位

　　家电行业消费升级，塑料替代需求持续上升。随着家用电器行业专用化、高性能化、安全、绿色环保趋势发展的要求，塑料制件不断替代钢铁材质零配件，在家用电器中的应用越来越普遍。塑料在家用电器的用量已达到重量比的40%，并且随着家用电器产品日趋轻量化、结构紧凑化、小型化和个性化需求，塑料之间的应用还在持续增加，从而对注塑机产品形成持续的市场需求。

　　塑料材料在家电中有广泛的应用

　　家电产量总体稳中有进，成为注塑机的另一基础需求支撑。我国家电产量基数大，2016年我国家用电冰箱产量达到9238万台、家用洗衣机产量达到7621万台、彩电产量达到175亿台、家用空调产量达到160亿台。2010年以来我国四大类家电产量总体进入稳定期，为注塑机提供了有力的基础需求支撑；塑料件在家电中渗透率的提升，为注塑机提供了一定的增量需求。

　　千亿市场稳健增长，国产设备冲击高端市场

　　我国塑料机械不断发展，市场规模逐年扩大。在经历了2012年市场低点之后，随着下游塑料制品需求量的增加，我国塑料机械市场规模逐年扩大，稳定增长。2016年，我国塑料机械市场规模达到了637.47亿元，同比增长9.60%，我国已经是世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国。我国塑机行业十三五规划要求行业保持年均10%增速，按照该增长速度测算，我国塑机市场规模有望在2021年超过1000亿元，按照注塑机在我国塑料机械产值中占比40%-50%估算，注塑机市场规模约500亿元。

　　我国塑料机械市场规模逐年扩大

　　整体来说，我国注塑机装备行业规模很大，但是不够强，在高端设备方面，仍依赖进口。然而，在模压成型装备方面，我国的发展势头良好。行业的技术水平、工艺专业化水平和产品质量都有明显提升，但是与发达国家相比，仍然有明显的差距。

　　2016年注塑机的出口金额为10亿美元，进口金额仅为5.33亿美元，约为出口金额的一半。但是欧洲和日本凭借技术和人才优势，生产的精密注塑机和大型注塑机具有高技术含量、高附加值和高利润率，占据了高端市场，2016年注塑机进口平均单价达到了10.39万美元/台，同期注塑机出口平均单价仅为3.97万美元/台，进口设备以高端设备为主。

第三篇: 注塑行业研究现状

　　从50年代技术创新推出了螺杆式塑料注塑成型机至今已有50多年的历史。目前在工程塑料业中，80%采用了注塑成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品日益增长的需要，推动了注塑成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械2000年销售额在70亿元人民币左右，以台数记约为8.5万台，其中40%左右是注塑成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。

　　1.塑料注塑加工的技术水平及发展趋势

　　从注塑机问世起，锁模力在1000-5000kN，注塑量在50-2000g的中小型注塑机占绝大多数。到了70年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注塑机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000kN以上锁模力的大型注塑机投入巾场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机，其锁模力达到120000kN，注塑量达到92000g。

　　80年代以来，CAD/CAE/CAPP/CAM计算机应用技术在塑机制造业的广泛采用，促进了我国注塑机研发和制造水平的高速发展。以宁波海天股份有限公司为代表的一批国家级高新技术企业都相继引进美国U.G.S和PTC公司的计算机辅助设计和分析等软件，实现了三维立体参数化建模，机构运动仿真，对主关原件分析，对高应力区的应力分布、应力峰值、危险区域等进行准确的分析计算，帮助设计人员迅速地了解、评估和修改设计方案，保证重要零件结构合理性的可靠性达到完美结合。为了保证高质量的设计输出到高质量的产品输出，旧的加工方式已经很难适应技术、质量竞争的要求。海天公司在“八五”和“九五”规划中，按照滚动发展的科学方法，累积投资2亿元人民币组建了加工中心分厂。新建5万平方米的大型装配分厂，10万平方米的扳金和结构件加工分厂，新建了1万平方米的试验车间和实验室，新建了5928个库位的立体自动仓库。购置了德国OKUMA两条柔性加工线，加入到40多台加工中心组成的机群中。实施了国家863计划——浙江海天CIMS工程，成功应用K3系统，实现了生产计划、物料、成本等计算机集成管理。引进IMAN系统实现了产品技术数据创建和跟踪，产品结构和版本，产品属性和关联数据的查询以及向K3系统的信息传递等计算机集成管理。

　　目前注塑机发展的另一个重要方面，是各种专用注塑机，如排气式注塑机、发泡注塑机、多色注塑机等等。以加拿大HUSKY公司为代表的瓶胚机、包装机，集中体现了高新技术含量的特征。该公司推出的低压注塑成型技术，在锁模力只有传统技术三分之一时，仍可高质量的保证制品成型，使机器的体积和重量都大幅度降低，在节能和制品成本控制方面都具有重大意义。我们海天公司也积极研制了HTC系统的热固性材料的注塑机，HTP包装专用注塑机并出口到北美市场，HTE瓶胚专用注塑机，HTS双色成型注塑机，我们将会把这些研发进一步推向深入。

　　2.加入WTO以后的形势和发展策略

　　加入WTO以后，将对我国塑机行业的发展产生重大影响，对企业来说机遇和挑战并存。除了幼稚工业在一定时段内得到保护外，其他的行业关税壁垒的保护将不复存在。关税的降低会使大量的进口机占领国内市场，先进的技术、优秀的品质及良好的服务都具有强劲的竞争力。利用我国开放的优惠条件，一些发达国家和地区的塑机制造商，已经进入我国内地。在江苏省昆山市的经济开发区，已经汇集了多家代表台湾塑机制造业的厂家。香港震雄的塑机制造业已经全部搬迁到深圳新工业园区，他们充分利用国内的人力和物力资源，减少生产成本，然后同我们开展市场竞争。而我国的塑机行业也可以低税进口质优价廉的配套零件，提高整机的质量水平，有利于出口。

　　我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到本企业的发展空间。首先，应该确立外向型发展战略，大力扩大出口，创造条件使自己的产品进军国际市场，特别是优势产品应该加强出口工作力度，提高市场占有率。鼓励更多的企业到境外设研究所，办企业，特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。第二，积极扩大国际经济技术合作，大力引进国外先进技术，可以是合资合作，也可以是购买技术。选择国际知名品牌的制造商，设立联合的产品开发研究机构。第三，积极推行专业化生产，改变大而全、缺乏高、精、尖的弱势，提高关键零件部件的质量水平，把创造世界名牌产品作为奋斗的目标。确立优质高效精益求精、至诚服务、誉满全球的质量方针。跟踪世界先进技术，通过加大科技投人，加强产、学、研相结合的研究开发，突出自主的技术创新加速科技成果的产业化，加快注塑机产品的升级。